饲料制粒工艺新方案

去锅炉造粒工艺新方案                                   —— 普罗顿造粒新方案          随着国家在环保领域控制越来越严,民众的对环保的呼声越来越高,市场的竞争压力也与日俱争,但是对于使用燃煤锅炉生产的饲料企业,不少正面临生产工艺改造的压力,虽然一些企业已经改烧天然气或生物燃料,但是仍有很多企业正在面临着艰难的选择。而此时,我们提供这样一种方案,既满足政策,又能提高饲料效率和效益的方案,相信这个又提高效益,又能给用户带来良好效果的方案,很快会成为饲料企业青睐的方案。
  饲喂颗粒料相对于粉料,提高了育肥猪的饲料效率,但也提高了胃溃疡发病率和移除头数;但是颗粒料、粉料的交换饲喂组饲料效率处于中间水平,且与全期饲喂颗粒料相比,还不会提高育肥猪胃溃疡发病率和移除头数。
      另外,与较大颗粒的日粮相比,粉碎细度越细的原料,可进一步提高猪的平均日增重和饲料转化效率。因为粉碎细度更细后,能提高饲料原料的适口性和饲料消化率。
      新方案的颗粒料,因为工艺而消除了传统颗粒料的缺陷。
      什么是去锅炉方案?
      去锅炉方案,也称为普罗顿新型造粒方案,就是普罗顿针对饲料企业开发出来的一种不依赖锅炉蒸汽完成制粒的方案。目的:帮助饲料厂干掉锅炉。
      去锅炉造粒方案工艺图(如下图)
 
关键点:连续混合新造粒的关键装置
1、连续混合机,时产5-10吨;代替传统的调制器;2、湿料储存罐(温控,保温大于50℃,直接用发酵罐)3、干料储存塔(缓冲仓)4、卧式螺杆泵5、螺旋喂料器
关键点:常规造粒
1、环模造粒最佳物料水份17.5-19%2、通过发酵豆粕携带水分进入物料,结合水3、根据成品水分含量决定发酵豆粕用量4、含水量越高,颗粒越松软,采食量高5、因为发酵豆粕的粘性,颗粒料含粉率低6、调整发酵豆粕用量,可以提高产量
新方案造粒工艺的优势1、降低100元/吨的成本2、提高200元/吨的效果p.s.如果饲料厂按每月产1000吨产量的计算:每月能节约10万元成本;每月产出30万元价值;以上节约出来的都是利润。
整个去锅炉方案制粒工艺预估投资(按时产10吨计)1、超微粉碎系统——10万元2、液体发酵罐(2T)——3台,共9万元3、连续混合机——全套,15万元总投资约34万
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